铝阳极氧化处理

所属分类：铝阳极氧化
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发布日期：2019/01/23
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铝阳极氧化处理

铝材及铝合金具有特殊的材料特性：材质轻，柔性强易于产品成型及阳极染色处理，因此，其在加工制造中使用的越来越广泛。传统研磨工艺是在铝阳极氧化前进行抛光处理，随着人们对电子消费性产品外观要求越来越苛刻，要求表面光滑细腻，甚至镜面，传统的打磨工艺很难达到此要求，因此，随着技术的不断提升，发现铝材阳极后抛光，抛光效果更好，但是，目前正在开发的铝阳极氧化处理加工工艺主要有以下几种：

1）传统的布轮+蜡抛光：用电机带动布轮，配合蜡进行抛光，这是最普及也最传统的金属表面抛光方法，在铝材上缺点是切削力高、发热量大，会破坏阳极层，只能进行一些外观要求不高的产品抛光；

2）流体抛光：依靠高速运动的液体及其液体中携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的，如磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使液体介质高速往复流过工件表面从而达到抛光效果。介质主要选用低压力下流动性好的液状、并掺入磨料而成；磨料可采用细粒度碳化硅或者氧化铝，但效率低，如提高流体速率来提高切削率，容易造成产品设计的薄弱结构部分变形，且行业内的技术并不是很成熟，产品制造水平不易控制；

3）磁流变抛光：磁流变抛光是利用带磁性的液体混合磨料在磁场作用下形成研磨力，对工件进行磨削加工，此种抛光工艺与流体抛光原理相近，只是动力源不同，磁流变抛光是利用磁场改变磨料液体的物性并运用液体和工件表面的相对运动来研磨，从而达到抛光的效果，优点是可通过控制磁场对复杂结构的产品进行抛光，缺点是效率低、成本高、需要投入大量的主题设备和辅助设备，且行业内技术不成熟，不易实现大规模生产。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

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