1 化学转化膜处理

      1.1铬酸盐

      目前主要采用以铬酐或******盐为主要成分的溶液化学处理即铬化处理。铬化反应机理是金属表面的原子溶于溶液引起金属表面与溶液界面的pH值上升,从而在金属表面沉积一海层铬酸盐与金属的胶状混合物，包括六价与三价的铬酸盐和基体金属。这层胶状物非常软因此在操作中必须细心膜干燥后变硬经不高于80e的热处理可提高其硬度与耐磨性。干燥后具有显微状裂纹有利于其与涂层结合。

      1.2磷化

      磷化膜层为微孔结构且与基体结合牢固，具有良好的吸附性、耐蚀性,用作镁合金涂漆前的打底层。用磷酸盐、高锰酸盐处理的镁合金可形成以Mg3(P04)2为主要组成物并含有铝、锰等化台物的磷化膜成膜4~6Lm.作为镁合金的预处理方法，其格取代污染严重的铬酸盐处理。镁合金的磷化膜广泛用做涂漆的底层用于装运和储存时起保护作用。

      1.3锡酸盐

      将镁合金(ZC71)在485e固溶处理8h后水淬再在180e回火16h,然后取试样，并对试样进行酸洗等预处理再把试样按试验要求浸泡在锡酸盐池中进行化学转化处理。

      镁合金表面成膜后用扫描电镜和X射线检测分析可知试样表面形成一层2~ 5Lm的保护膜其主要成分为MgSnO3晶体和

Mg(ZnCu)2共品体。随处理时间的延长镁合金的电极电位上升并趋向稳定耐蚀能力明显提高。在静止状态下电极电位稳定在大约-1.2V,而在搅拌状态下稳定在-0.7V和-0.6V,可见搅拌有利于成膜。锡酸盐处理适合抗腐蚀性差的镁合金也可作为有机涂层的前处理工艺。

      2 化学氧化处理

      化学氧化处理可在镁合金表面形成0.5~ 5.0Lm的防护膜此膜与油漆结合良好,但容易划伤和擦伤,故用作-般工序之间的防护和装布。成品件在化学氧化处理后进行喷漆涂装处理。

      3 阳极氧化处理

      3.1 **化物阳极氧化

      在120V下，在259***化铰槽中进行交流阳极氧化，去掉表面杂质并形成一薄层珍珠似的MgF2膜。因该膜使有机处理结合较差在进一步处理前,通常在沸腾的铬酸中将它剥去。

      3.2电解阳极氧化

      电解阳极氧化处理能得到硬的类似陶瓷的涂层，该涂层除防腐蚀外还有一定的耐磨性。这种膜是多孔的，在封闭前不起什么作用，但是可以通过把工件浸入热的******钠和氟化铵溶液中 随后排水并干燥使膜密封。较好的方法是用高温固化环氧树脂浸渍。树脂密封的阳极氧化膜具有很高的抗蚀和耐磨能力。氧化膜具有多孔的特点，但这些孔不穿送膜层但可吸附油和蜡使孔隙封闭。多孔膜可作为涂层的理想底层。阳极氧化膜不封闭，不起防护作用，必须进行封闭处理

      4 等离子微弧阳极氧化处理

      等离子微弧阳极氧化是阳极氧化技术的发展它使用比普通阳极氧化高的电压。微弧氧化是将Al、Ti Ta等金属或其合金置于电解质水溶液中，利用电化学方法，使该材料表面微孔中产生火花放电斑点，在热化学、等离子体化学和电化学共同作用下 生成陶瓷膜层的阳极氧化方法。等离子微阳极氧化在阳极区产生等离子微弧放电,火花存在时间为1~2s,火花放电使阳极表面局部温度升高,使微区温度高于1000e。从而使阳极氧化物熔要在金虽表面形成陶瓷质的阳极氧化膜，大大提高了阳极氧化膜的硬度和致密性。火花产生的原因是由于外加电压大于已沉积层的击穿电压。氧化膜厚度随电流密度和处理时间增加而增厚一般膜厚度在2.5~30.0Lm. 等离子体微引阳极氧化膜的耐蚀性与抗磨性比普通阳极氧化膜高。

      5 表面渗层处理

    5.1氮化处理

      镁合金可通过离子渗氮提高表面抗腐蚀能力。此法是通过把氮气解离用高电压加速装置把氮离子植入镁合金的表面。

Nakatsugawa等人对镁合金AZ91D进行离子渗氮的研究表明，在5%的NaCI溶液中进行腐浊试验镁合金表面的氮离子在大于1时可明显提高耐蚀性，在5@1016ions/cm2时平均腐蚀率和坑蚀深度达到最小。没有渗氮的试样最大腐蚀深度达200Lm,而经5@1016ions/cm2渗氨处理试样的最大商蚀深度才80Lm。可以看出由于氮离子的渗入大大提高了镁合金的抗蚀性。

      5.2渗铝

      众所周知，铝合金表面要比镁合金表面容易处理铝的氧化膜有较好的保护作用，而且三氧化二铝有高的硬度提高了铝合金的耐磨性。因此,镁合金表面渗铝也能提高其耐蚀、耐磨性。将镁件埋入铝粉通入纯度大于99.995%的氩气，在450e下加热1h,然后在炉内冷至100e以下可得750Lm的Al2Mg中间过渡层。铝在表面氧化为三氧化二铝分散在镁表面提高了镁件的表面硬度和耐腐蚀性能。由X射线分析可知，表面层主要由D相Mg和C相(AI12Mg17,典型的金属间化合物)组成。

      6 金属涂层处理

      镁合金也可用金属涂层加以保护，金属涂层可使用电镀、化学镀或热喷涂方法获得。电镀层可选用Cu或Ni2Cr2Cu层。化学镀膜通常用化学镀Ni2P合金。

      金属涂层通常采用化学镀镍磷层。化学镀镍磷镀层厚度均匀,硬度高耐磨性好有良好的耐蚀性有很好的可焊性和可抛光性。

      镁和镁合金化学镀镍有两种工艺:

      (1)除油-电解除油-浸蚀活化浸锌**化预镀铜-浸稀酸化学镀镍后处理烘烤。

      (2)除油-电解除油浸蚀弱浸蚀浸氢*酸化学镀镍-后处理烘烤。

      工艺(1)要经打底处理代价高操作复杂。工艺(2)比工艺()简单 直接化学镀镍易操作.代价低。